Sepatherm 560 – die Gärrestetrocknung von Hartgen

Nach dem „Prinzip Kontakttrockner“ arbeitet der Gärrestetrockner Sepatherm 560 der Firma Hartgen Maschinen- und Mühlenbau GmbH aus Hude im Landkreis Oldenburg. Wie Erwin Kneehans, Technischer Leiter bei Hartgen, erklärt, wurde der erste Containertrockner vor etwa vier Jahren auf den Markt gebracht und seitdem weiterentwickelt. Mittlerweile sind 15 Container in der Praxis installiert. Der Sepatherm kann sowohl als alleiniger Wärmeabnehmer auf der Biogasanlage dienen, als auch als eine von mehreren Wärmesenken in ein Wärmenetz integriert werden. Der Sepatherm trocknet die Gärreste mit der BHKW-Abwärme, die das Gesamtsystem übrig hat. Damit lassen sich unter Umständen Wärmelücken schließen.

 

Dabei ist der Trockner, dessen Einzelteile komplett in einem geschlossenen Container (Seecontainer) mit den Ausmaßen 12 m Länge, knapp 2,50 m Breite und 2,90 m Höhe, untergebracht sind, mit einer Durchsatzleistung von 300 t Gärresten im Jahr besonders für 500 kW-Biogasanlagen interessant. Er ist einfach aufzustellen und benötigt als Unterbau lediglich Steifenfundamente. Damit erfüllt er eine wichtige Voraussetzung auch fürs Leasing.

Die Gärreste mit einem Ausgangs-TS-Gehalt von 5 bis 8 % werden zunächst aus dem Fermenter in einen Vorlagebehälter (gut 4 m3 groß) des Trocknungscontainers gepumpt, der mit einem Überlauf zurück zur Vorgrube ausgestattet ist. Von dort gelangen die Gärreste in den Separator, der sie mittels Pressschnecke bis auf einen TS-Gehalt von etwa 30 % abpresst. Der flüssige Rest geht zurück in den Gärbehälter, die feste Phase gelangt auf ein oberes Trocknungsband, das sich in einem geschlossenen System befindet und langsam umläuft und den Gärrest auf ein unteres Trocknungsband wirft, welches den getrockneten Gärrest zu einer Austragsschnecke befördert.

Das Trocknungsband besteht aus einzelnen Kassetten. Diese werden über den Abgaswärmetauscher mit der Abwärme des BHKW auf ca. 85°C beheizt. Gleichzeitig wird angesaugte Luft erwärmt und überstreicht das Produkt, um die bei der Trocknung aufsteigende Feuchtigkeit aufzunehmen. Der trockene Gärrest (65 bis 75 % TS) kann außerhalb des Containers z.B. unter Dach zwischengelagert oder direkt auf Anhänger zum Abtransport befördert werden. Er ist fast geruchsfrei.

Die Trocknungsluft wird im Container durch einen Filter gesogen und von Staub gereinigt. Danach vermischt sie sich mit dem Hauptluftstrom. Der Staub im Filter wird mit Druckluft von Zeit zu Zeit abgereinigt (Filtertausch alle zwei Jahre). Nicht nötig sei ein Luftwäscher, da die Luft, die über einen Abluftkanal den Trocknungscontainer verlässt, sehr wenig belastet sei und unter den zulässigen TA-Luft-Werten liege, so Kneehans.

Die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses hängt davon ab, wie viel Wärme durch den Trockner genutzt werden und wie trocken das Endprodukt sein soll. Im schnellsten Fall beträgt die Durchlaufzeit drei Stunden, im langsamsten Fall sieben Stunden. Die Geschwindigkeit, mit der das Trocknungsband läuft, kann individuell geregelt werden. Die Funktion der anderen Bauteile passt sich automatisch an.

Es geht nie der gesamte Massestrom der Biogasanlage durch den Trockner, nur ein Teilstrom. Im Winter wird der Zulauf im Vorratsbehälter so getaktet, dass der Gärrest dort nicht zu kalt wird. In Eydelstedt (Landkreis Diepholz) in Niedersachsen sei die Anlage auch bei minus 17 Grad störungsfrei durchgelaufen, berichtet Kneehans weiter, der erste Sepatherm laufe bereits problemlos non stopp seit 2,5 Jahren in Erfde (Schleswig Holstein) und Benthullen (Wardenburg / Niedersachsen). Die Trocknungsanlage ist mit einer SPS-Steuerung ausgestattet, Störmeldungen können aufs Handy gesendet werden. Gestörte Teile stellen sich sofort ab.

Die Weiterentwicklung des Gärrestetrockners konzentrierte sich vor allem auf die Installation eines Rührwerks im Vorlagenbehälter, die Optimierung der Wärmeführung im System. Diese Punkte dienen der Verbesserung der Trocknungsleistung und der Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit. Aufgrund des übersichtlichen Aufbaus, der einfachen Bedienung und dem wartungsarmen und nahezu störungsfreien Betrieb – alle Anlagenteile laufen mit extrem niedriger Drehzahl, Wartung kann Betriebsleiter selber vornehmen - durchläuft der Sepatherm 560 in der Regel ein schnelles Genehmigungsverfahren. Inklusive dem Fundament werden die Gesamtkosten für den Trocknungscontainer mit 300.000 € angegeben.